電路板作為電子設備的核心組成部分，其質量優劣直接決定著電子設備的性能與可靠性。而電路板缺陷檢測作為把控質量的關鍵環節，承擔著發現潛在問題、避免不良產品流入市場的重要使命。無論是簡單的家用電子產品，還是復雜的航空航天設備，高質量的電路板都是穩定運行的基礎，因此，精準、高效的缺陷檢測必不可少。

一、電路板常見缺陷類型

（一）短路與斷路

短路是電路板上不同線路之間意外導通；斷路則是線路出現斷裂。線路設計不合理、生產過程中的機械損傷，以及焊接過程中的焊錫過量或不足，都可能引發短路和斷路問題。這些缺陷會致使電路功能失效，嚴重時甚至引發設備故障。

（二）孔洞缺陷

孔洞缺陷涵蓋鉆孔位置偏差、孔徑不符合設計要求、孔壁粗糙等情況。鉆孔時設備精度不足、鉆頭磨損，或者在后續加工過程中受到腐蝕，都容易造成此類缺陷，進而影響電路板的安裝和電氣連接性能。

（三）銅箔缺陷

銅箔是電路板導電的關鍵部分，常見缺陷有銅箔厚度不均勻、表面劃傷、腐蝕以及銅箔脫落。這些問題會影響線路的導電性能，增加電阻，甚至導致線路斷裂，嚴重威脅電路板的正常工作。

（四）阻焊層缺陷

阻焊層起到保護電路板線路、防止短路的作用。其缺陷表現為覆蓋不完整、出現氣泡、顏色不均等。阻焊層印刷工藝不佳、原材料質量問題，都可能引發這些缺陷，降低電路板的防護能力。

二、電路板缺陷檢測技術

（一）人工目視檢測

人工目視檢測是傳統的檢測方法，檢測人員憑借肉眼和簡單的放大鏡等工具，對電路板表面進行逐一觀察，判斷是否存在缺陷。這種方法操作簡便、成本低，但檢測效率低、主觀性強，容易出現漏檢和誤檢，難以發現微小缺陷和內部缺陷，目前主要應用于小批量生產或對檢測精度要求不高的場景。

（二）自動光學檢測

自動光學檢測利用光學成像原理，通過攝像頭對電路板進行多角度拍攝，將獲取的圖像與預先設定的標準圖像進行對比分析，從而檢測出缺陷。AOI 檢測速度快、精度高，能夠檢測出短路、斷路、銅箔缺陷、阻焊層缺陷等表面問題，廣泛應用于大規模生產中。不過，它對復雜結構和內部缺陷的檢測能力有限，并且容易受到電路板表面反光、顏色等因素的干擾。

（三）X 射線檢測

X 射線能夠穿透電路板，利用不同材料對 X 射線吸收程度的差異，生成電路板內部結構的圖像。通過分析這些圖像，可以檢測出孔洞缺陷、多層電路板的內部線路問題等肉眼無法觀察到的缺陷。X 射線檢測結果準確可靠，但設備成本高，檢測速度相對較慢，且 X 射線對人體有一定危害，需要特殊防護。

三、電路板缺陷檢測流程

（一）準備工作

在進行檢測前，需確保檢測設備處于正常工作狀態，校準檢測儀器，準備好標準電路板圖像或模型。同時，對檢測人員進行培訓，使其熟悉檢測流程和設備操作方法。

（二）圖像采集

根據選擇的檢測技術，運用相應設備采集電路板圖像。使用 AOI 時，調整攝像頭位置和參數，獲取清晰的電路板表面圖像；采用 X 射線檢測，則要設置合適的射線強度和曝光時間，拍攝電路板內部圖像。

（三）圖像處理與分析

將采集到的圖像傳輸到計算機中，運用圖像處理算法對圖像進行增強、降噪、分割等處理，突出缺陷特征。然后，將處理后的圖像與標準圖像或模型進行對比分析，通過計算圖像的差異值，判斷電路板是否存在缺陷以及缺陷的類型、位置和嚴重程度。

（四）缺陷判定與標記

根據分析結果，依據預先設定的缺陷判定標準，對電路板進行合格與否的判定。對于檢測出的缺陷電路板，使用標記設備在缺陷位置進行標識，方便后續修復或報廢處理。

電路板缺陷檢測是電子制造過程中不可或缺的重要環節。通過不斷創新檢測技術、優化檢測流程、應對各種挑戰，能夠有效提高電路板的質量，保障電子設備的穩定運行，推動電子制造行業向更高水平發展。?